太陽能模組/電池製程介紹

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將各種不同材料,包括:玻璃( Glass )、太陽電池( Solar Cell )、銅箔銲線( Ribbon )、背板( Tedlar ) 等封裝接合在一起,形成堅固、耐用之模組。

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低鐵含量:提高光穿透性。

高光穿透性:一般約在91%左右。

高強度:須承受風壓、地震、下雪、冰雹等衝擊。

EVA膜 具有良好之耐候性及結合性。

將各種不同材料,包括:玻璃(Glass)、太陽電池(SolarCell)、銅箔銲線(Ribbon)、背板(Tedlar)等封裝接合在一起,形成堅固、耐用之模組。

EVA具有良好之接著能力、柔軟性及延伸率。

主要特性包括:良好之可靠性(耐熱、耐低溫、抗濕、耐候)、接著性、流動性及光穿透性(91%)等。

背板Backsheet 需有效阻隔水氣及其它物質,具有良好的耐候性。

很好之可靠性,包括耐熱性、耐低溫性,抗濕特性及耐候特性。

很好之接著特性,與EVA長期之接著性。

甚佳之強度、衝擊強度、耐應力破裂性、電氣性質…等。

耐切割性。

銅箔銲線CellRibbon 連接(焊接)太陽電池,組成特定功率之太陽光電模組。

接線盒JunctionBox 將產生功率藉由此元件引出,組成整體發電系統。

鋁框Frame 保護模組避免外力撞擊,導致損壞。

太陽能模組製程 串焊Stringer 全自動化串焊設備,製程穩定產量高 全自動排列定位AutoLayup 全自動化排列設備,品質穩定對位精準度高 層壓Lamination 高度自動化產線,層壓前後皆進行EL檢測 檢測Inspection 裝框前外觀100%檢驗,確保模組品質 裝配(封邊裝框/安裝接線盒)Assembly 搭配高強度鋁框設計,達到5400pa荷重需求 功率量測Simulation Simulation功率量測模組功率量測,功率級距全部採正公差方式(0~4.99W) EL檢測ELtester 出貨前EL檢測,確保產品質無虞 包裝出貨Packing 採直立式包裝,提高模組運輸安全 太陽能電池製程 PERC電池製程     晶圓清洗 主要用來去除晶圓SawDamage。

表面粗糙化蝕刻 使晶圓表面形成粗糙化,增加入射光機率。

磷擴散 將晶片在高溫爐中通入含磷氣體,使電洞較多的P型矽晶片表層滲入磷,形成電子較多的N型區域。

此即光電轉換效應所需的P-N接面。

磷玻璃移除及化學方式晶邊絕緣 主要是將磷擴散過程中會在整片晶片外層形成磷玻璃,必須以去除後才能進行後續製程,同時該製程也會進行晶片絕緣處理。

電漿增益化學氣相沉積 利用化學氣體在高溫爐中反應,於晶片表面形成抗反射鍍層,用來提升光子吸收率,並於背面形成鈍化層,降低載子複合機率。

雷射開孔 讓背面膠料能夠滲入形成良好局部背電場(BSF)介面。

網印製程 主要是正反面粗細電極皆以網印方式將含銀、鋁之膠料印製於晶片表面。

快速燒結 主要是金屬漿料經過網印、烘乾之步驟,經由燒結處理,使其穿透正面/背面鍍層並滲入矽晶片表層,緊密結合並將電流導出。

外觀檢查及電性測試分類 主要是將燒結完成之晶圓進行外觀與效能檢測,並依檢測結果(正反面外觀、量測光電轉換效率等電性資料),依據所設定之產品分類定義進行篩選分類。

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